Плавка алюминиевого лома

Институтом «Стальпроект» разработаны и введены в эксплуатацию шахтно-ванные печи с газовым отоплением для  производства алюминия из лома. Рациональный режим отопления и конструктивные особенности печей обеспечивают уменьшение угара алюминия в 2 раза, сокращение удельного расхода топлива в 1,5 раза, лучшие экологические показатели по сравнению с действующими печами. Это достигается за счет:

• высокой степени утилизации тепла дымовых газов в шахтной печи и рекуператорах;
• оптимизации тепловых режимов в ванной и шахтной части с целью уменьшения угара алюминия;
• дожигания горючих составляющих в дымовых газах и применением высокоэффективной пылеочистки;
• печь пригодна для переработки отходов алюминия, загрязненных черными металлами (без перехода их в алюминий) и переработки алюминиевых банок, спрессованных в пакеты.

Конструктивной особенностью печи является выполнение рабочего пространства из двух частей:

• шахты, служащей для нагрева и плавления основной массы (75-85%) сырья, включая отходы, загрязненные железом и другими металлами;
• ванны с расплавом, служащей для доводки расплава по химическому составу, регулирования температуры и расплавления части алюминиевого лома (до 25%), не содержащего железо;
• загрузка лома в печь механизирована и не сопровождается выбросами дымовых газов из печи;
• выпуск готового металла производится на разливочную машину или в изложницы, одной или несколькими порциями.

Во время выпуска алюминия из ванны шахта очищается через смотровое окно от нерасплавившихся железных и других отходов. По мере накопления эти металлы могут использоваться как товарный продукт. Обеспечивается улавливание неорганизованных выбросов газов из печи и их очистка совместно с технологическими газами. Степень очистки от пыли — более 99%. Производительность печи по алюминию — 1,0 т/час.